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复合弹簧​在振动筛上的设计和选型

文章作者:admin发布时间:2020-05-25 09:26浏览次数:

       振动筛的使用离不开复合弹簧,那么大家对复合弹簧在振动筛上的设计和选型都了解多少呢?下面***让小编详细为大家介绍一下吧!复合弹簧设计与计算的任务在于: 根据所需要的刚度值和相对变形值求出弹簧的主要几何尺寸及硬度。
 
  振动筛用弹簧使用的是弹簧的受压和受减2种,本文主要介绍受压复合弹簧的计算方法。

1、直径的确定
       对于复合弹簧需要确定直径,对于中间具有孔的复合弹簧除需要确定直径外, 还需要确定中间孔直径。资料中介绍对于圆柱形复合弹簧, 可用直径 D与高度 h的比值大致来确定, 并给出了振动筛复合弹簧的 D/ h值,一般说来对于支撑或减振弹簧 D/ h= 0 . 5~1 ,对负荷较大, 工作条件恶劣, 刚度较大的复合弹簧, D/ h选较大的数值。在复合弹簧的设计中, 常有这样的情况, 即初步确定了橡胶的配方, 适用于硬度工作的复合弹簧,也有这样的情况,根据实践经验得出某种用途的复合弹簧适用的硬度范围。通常复合弹簧的适用硬度范围是: 4 0~7 0 k g / c m,一般振动筛用的复合弹簧的肖氏硬度为: 5 5~7 0 k g / ~ m。

       对于受压的复合弹簧, 其直径和高度均有***的比例关系, 选择不当时, 受压复合弹簧会产生所谓座屈现象。对于中间带孔的圆柱形复合弹簧,橡胶元件的高度, 须要满足 7 芝<1 . 5的条件。复合弹簧除以上须要满足外,还须满足其压缩量的要求, 因此须要对其压缩量进行校核, 弹簧在承受振动筛重量时的静变形量 Ah应该大于共振振幅。

2.、静刚度的确定
  一般复合弹簧的静刚度一般都是采用频率比的方法来确定的, 为了减少筛机对地基的动负荷, 防止系统产生共振,整个筛机系统的工作频率要比它的固有频率大得多。
 
3、相对变形值的确定
       复合弹簧相对变形值的大小, 影响复合弹簧的寿命, 因此相对变形值都限制在***的范围内。一般来说,在承受静负荷时, 相对变形小于15。瞬间及间歇动负荷时, 相对变形小于10,动负荷时相对变形小于5。通过相对变形值及变形量, 可以得到设计复合弹簧的高度,在复合弹簧的设计中,一般高度 h不应过大, 如果过大会使复合弹簧有较大的变形, 为了减少较大的变形, 常采用多个相同的复合弹簧组合使用。